Punts de coneixement clau de les estructures d'acer

1. Els sistemes d'estructura d'acer tenen avantatges complets com ara pes lleuger, fàcil instal·lació, període de construcció curt, bon rendiment sísmic, ràpid retorn de la inversió i menys contaminació ambiental. També posseeixen una bona plasticitat i duresa, i una bona resistència a l'impacte.

2. Els tipus d'acer es classifiquen segons el gruix: plaques primes (gruix < 4 mm), plaques mitjanes (4-20 mm) i plaques gruixudes (20-60 mm), amb gruixos superiors a 60 mm classificats com extragruixos. Les tires d'acer s'inclouen a la categoria de plaques d'acer.

3. Quina diferència hi ha entre els cargols normals i els-perns d'alta resistència?
Els cargols habituals generalment estan fets d'acer estructural de carboni normal i no estan{0}}tractats tèrmicament. Els cargols d'alta-resistència estan fets generalment d'acer estructural al carboni d'alta-qualitat o d'acer estructural d'aliatge i requereixen un tractament tèrmic de tremp per millorar les seves propietats mecàniques generals. Els cargols-d'alta resistència es classifiquen en els graus 8.8, 10.9 i 12.9.
Pel que fa al grau de resistència: els cargols-d'alta resistència solen utilitzar dos graus de resistència: 8,8S i 10,9S. Els cargols ordinaris generalment tenen els graus 4.4, 4.8, 5.6 i 8.8.
Pel que fa a les característiques de tensió: els cargols-d'alta resistència apliquen pretensió i transmeten la força externa mitjançant la fricció. Els cargols ordinaris transmeten la força de cisalla a través de la resistència al tall de la tija del cargol i la pressió de suport de la paret del forat.

4. Classificat per característiques de tensió: tipus de fricció i tipus de coixinet
Els cargols d'alta-resistencia-de fricció transmeten la força externa en funció de la fricció entre els components connectats. Quan la força de tall és igual a la força de fregament, és la càrrega límit de disseny de la connexió del cargol d'alta resistència-tipus de fricció-. En aquest moment, els membres connectats no patiran un lliscament relatiu, la tija del cargol no està sotmesa a cisalla i la paret del forat del cargol no està sotmesa a pressió de suport.
Els perns d'alta-resistència de tipus-coixinets són similars als perns normals. La força de tall pot superar la força de fricció. En aquest moment, es produirà un lliscament relatiu entre els components connectats i la tija del cargol i la paret del forat estaran en contacte. La connexió es basa en la fricció i la cisalla i el coixinet de la tija del cargol per transmetre la força.
Els cargols d'alta-resistència de tipus-coixinets tenen una deformació més gran i no són adequats per a connexions en estructures que suporten directament càrregues dinàmiques.

 

5. Tipus d'elèctrodes de soldadura
Hi ha aproximadament una dotzena de tipus: elèctrodes d'acer al carboni, elèctrodes d'acer de baix-aliatge, elèctrodes d'acer de molibdè i crom-molibdè-resistents a la calor-, elèctrodes d'acer de baixa-temperatura, elèctrodes d'acer inoxidable, elèctrodes de superfície, elèctrodes de ferro colat, elèctrodes de níquel i aliatge de coure i d'aliatge, coure i níquel. elèctrodes d'aliatge d'alumini i elèctrodes-especials.

6. Defectes de soldadura:
(1) Penetració incompleta: manca de fusió localitzada a l'arrel de l'articulació (solc en V o U) o al mig (solc X) del metall base, on les vores romes no estan completament fusionades. La penetració incompleta redueix la resistència mecànica de la unió soldada, creant punts de concentració de tensió a les osques i extrems de la penetració incompleta, que pot provocar fàcilment esquerdes quan la peça soldada està sota càrrega.
(2) Falta de fusió: fusió incompleta localitzada entre el metall sòlid i el metall d'aportació (entre el cordó de soldadura i el metall base), o entre els metalls d'aportació (entre cordons de soldadura o capes de soldadura en soldadura multi-pass), o fusió incompleta entre els metalls base durant la soldadura per punts (soldadura per resistència). Això de vegades s'acompanya d'inclusions d'escòries.
(3) Porositat: durant el procés de soldadura per fusió, els gasos dins del metall de soldadura o els gasos de l'exterior que entren a la piscina fosa no s'escapa abans que el metall fos es refredi i es solidifiqui, donant lloc a cavitats o porus que queden dins o a la superfície del metall de soldadura. Segons la seva forma, es poden classificar en porus simples, porus en cadena, porus densos (inclosos els porus de niu d'abella), etc. Sobretot en la soldadura per arc, perquè el procés metal·lúrgic és molt curt i el metall fos de la piscina es solidifica ràpidament, els gasos produïts durant el procés metal·lúrgic, els gasos absorbits pel metall líquid, o els gasos produïts per la descomposició, la humitat alta o el flux d'electrodes a alta temperatura o fins i tot el flux d'humitat a alta temperatura. entorn de soldadura, tot pot provocar la formació de porus si aquests gasos no tenen temps d'escapar. Tot i que la porositat no provoca tanta concentració de tensió com altres defectes, destrueix la compacitat del metall de soldadura i redueix l'àrea de secció transversal efectiva de la soldadura, reduint així la resistència de la soldadura.

7. Les proves no-destructives són un mètode de prova que inspecciona la superfície i la qualitat interna de la peça inspeccionada sense danyar la peça de treball ni les matèries primeres. Mètodes habituals d'assaig no-destructiu:
Prova d'ultrasons: aquest mètode utilitza la capacitat dels ultrasons per penetrar profundament en materials metàl·lics i la reflexió que es produeix a la interfície quan passa d'una secció a una altra per inspeccionar els defectes de les peces. Quan el feix d'ultrasons viatja des de la superfície de la peça a través de la sonda cap al metall, es reflecteix quan troba defectes i la superfície inferior de la peça, formant formes d'ona de pols a la pantalla. La ubicació i la mida dels defectes es determinen a partir d'aquestes formes d'ona de pols.
Proves radiogràfiques (raigs X-raigs -): aquest mètode utilitza la radiació per penetrar objectes per detectar defectes interns.
Prova de partícules magnètiques: aquest és un mètode de prova que s'utilitza per detectar defectes superficials i prop{0}}de la superfície en materials ferromagnètics. Quan la peça s'imanta, si hi ha defectes a la superfície, la resistència magnètica del defecte augmenta, donant lloc a fuites magnètiques i la formació d'un camp magnètic local. Aleshores, les partícules magnètiques mostren la forma i la ubicació del defecte, determinant així la presència del defecte.

8. Procediments de processament de components: Preparació, redreçament, disposició, tall, doblegat, forat, muntatge, soldadura, inspecció, eliminació d'òxid, pintura.

9. Els mètodes d'eliminació de l'òxid de la superfície metàl·lica inclouen: tractament manual, tractament mecànic, tractament químic i tractament amb flama.
(1) Tractament manual
El tractament manual utilitza principalment eines com pales, raspalls de filferro, paper de vidre i fulles de serra trencades, basant-se en el martell manual, la pala, el raspat, el raspallat i el poliment per eliminar l'òxid. Es tracta d'un mètode tradicional d'eliminació d'òxid utilitzat pels pintors i és el mètode més senzill, sense cap limitació ambiental o constructiva. Tanmateix, a causa de la seva baixa eficiència i eficàcia, només és adequat per a l'eliminació d'òxid a petita-escala.
(2) Mètode mecànic d'eliminació d'òxid
L'eliminació de l'òxid mecànica utilitza principalment eines elèctriques i pneumàtiques per eliminar l'òxid. Les eines elèctriques d'ús habitual inclouen raspalls elèctrics i moles elèctriques; Les eines pneumàtiques inclouen raspalls pneumàtics. Els raspalls elèctrics i pneumàtics utilitzen la rotació de raspalls de filferro circulars fets especialment per eliminar l'òxid o l'escala a través de l'impacte i la fricció. Aquest mètode és especialment eficaç per a l'òxid superficial, però és difícil eliminar les taques d'òxid més profundes. Una mola elèctrica és essencialment una esmoladora de mà que es pot moure lliurement amb la mà. Utilitza la rotació d'alta -velocitat de la mola per eliminar l'òxid i és bastant eficaç, especialment per als punts d'òxid més profunds. Ofereix una alta eficiència de treball i una bona qualitat de construcció, i és fàcil d'utilitzar, per la qual cosa és una eina ideal per eliminar l'òxid. No obstant això, s'ha de tenir cura durant el funcionament per evitar la mòlta a través de la superfície metàl·lica.
(3) Mètode de sorra i granallat
Els mètodes de sorra i granallat són els mateixos que els utilitzats per eliminar les pel·lícules de pintura antigues de la secció anterior.

(4) Mètode de tractament de flama: el mètode de tractament de flama utilitza una torxa de soldadura de gas per escalfar punts petits i profunds d'òxid que són difícils d'eliminar manualment. L'alta temperatura canvia la composició química de l'òxid de ferro (òxid), aconseguint així el propòsit d'eliminar l'òxid. Quan s'utilitza aquest mètode, s'ha de tenir cura d'evitar cremar la superfície metàl·lica i evitar que grans àrees de la superfície es deformin a causa de la calor.
(5) Mètode de tractament químic
El mètode de tractament químic és essencialment decapat àcid per eliminar l'òxid. Utilitza una solució àcida per reaccionar químicament amb òxids metàl·lics (òxid), formant sals que es desprenen de la superfície metàl·lica. Les solucions àcides que s'utilitzen habitualment inclouen àcid sulfúric, àcid clorhídric, àcid nítric i àcid fosfòric. Durant el funcionament, la solució àcida s'aplica a la zona rovellada del metall, permetent-li reaccionar lentament amb l'òxid. Després d'eliminar l'òxid, la superfície s'ha d'esbandir amb aigua neta, neutralitzar-la amb una solució alcalina feble, esbandir-la de nou amb aigua neta, netejar-la i assecar-la després per evitar l'oxidació ràpida.
La superfície metàl·lica-decapada amb àcid ha de ser rugosa o fosfatada, principalment per augmentar l'adhesió entre la superfície metàl·lica i la imprimació. Quan es dilueix l'àcid sulfúric concentrat, l'àcid sulfúric s'ha d'abocar lentament a l'aigua del recipient mentre s'agita contínuament. No feu mai el contrari, per evitar esquitxar l'àcid sulfúric i causar lesions.

10. Equips d'elevació comuns: grua pòrtic, grua torre, grua sobre erugues, grua de camió, grua de rodes, grua de pal, gat, cabrestant, polipast, grua pont.