Planta de fabricació d'estructures d'acer
Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables de plantes de fabricació d'estructures d'acer a la Xina, també admet un servei personalitzat. Benvingut a comprar una planta de fabricació d'estructura d'acer aprovada per CE i ISO a un preu baix de la nostra fàbrica.

L'argument de la velocitat
Una planta de marc de portal de formigó triga de sis a dotze mesos abans de poder instal·lar una única màquina. Cada mes pagueu lloguers d'emmagatzematge temporal, perds quota de mercat davant els competidors que ja tenen capacitat i escriviu xecs per a un edifici que no ha guanyat ni un dòlar.
Una planta d'estructura d'acer ZSL es munta en 45 dies. El vostre contractista local aboca coixinets de fonamentació mentre el nostre acer fabrica en paral·lel. El dia 21, arriben les caixes. El dia 45, l'últim cargol està torcat i el vostre equip de producció entra.
Amb una producció mensual conservadora de 400.000 dòlars per a una planta de -mida mitjana, tallar cinc mesos de construcció suposa 2 milions de dòlars en ingressos als vostres llibres que simplement no existirien amb el formigó. El marc d'acer es paga per si mateix abans que l'alternativa de formigó sigui fins i tot impermeable.
Envergadura i grua - Els dos números que defineixen la vostra planta
Una planta de fabricació viu o mor per dues dimensions: l'ample que pots anar entre columnes i el pes que pots aixecar per sobre.
Els nostres marcs estàndard tenen un espai lliure de 18 a 60 metres - sense columnes intermèdies, sense obstruccions a la planta de la fàbrica. Les línies de producció canvien. El que comença com una única cèl·lula de mecanitzat es converteix en tres cel·les, després una estació de soldadura i després una línia de muntatge. Amb columnes cada 6 metres, cada reconfiguració és una negociació amb l'edifici. Amb 60 metres lliures de columna-, moveu l'equip allà on el procés ho requereixi, no on l'estructura ho permeti.
La capacitat de la grua escala des de 5-tones de càrrega lleugera fins a 50-tones de càrrega pesada de classe A7. Les bigues de pista són seccions construïdes Q355B amb soldadures a tope de penetració completa a cada empalmament, 100% provades per ultrasons. La deflexió a plena càrrega es manté per sota de L/800 -, un amplitud de grua de 30 metres es desvia menys de 38 mil·límetres amb 50 tones penjant-ne. Enviem els informes UT amb l'acer.
Especificacions tècniques
| Paràmetre | Estàndard |
|---|---|
| Marc primari d'acer | Q355B (rendiment superior o igual a 355 MPa) |
| Espai clar | 18 m – 60 m, columna-lliure |
| Alçada del ràfec | 6 m – 22 m |
| Capacitat de la grua | Fins a 50T, classe de servei A5–A7 |
| Càrrega viva del sostre | 0,5 kN/m² (1,0 kN/m² per a equips de terrat) |
| Càrrega de vent | Fins a 160 km/h (45 m/s) |
| Sísmica | Zona 8 (0,30 g PGA) |
| Anti-corrosió | DFT superior o igual a 250 μm; C4 / C5-M a petició |
| Classificació de foc | Muntatges certificats d'1 a 4 hores |
| Revestiment | 0,5–0,7 mm Galvalume AZ150; panell sandvitx 50–100 mm |
| Certificacions | ISO 9001:2015, CE EN 1090-1, AWS D1.1 |
| Codis de disseny | AISC 360 / Eurocodi 3 / GB 50017 |
| Lliurament | Pre-tallat, pre-perforat, etiquetat per seqüència d'erecció |

Pre-construcció: abans que l'acer toqui l'aigua
Envieu dimensions de parcel·la i requisits de producció. En un termini de tres dies hàbils, rebeu un dibuix de la disposició estructural, un pla de posició de la grua i una llista de materials - dibuixos de fabricació que el vostre contractista local pot fixar i construir.
Després la conversa sobre el tonatge. Una planta industrial pesada de 10.000 m² pot especificar fàcilment 350 tones d'acer si cada columna és una secció H-uniforme. El nostre disseny de columna de-secció variable - seccions-H-conificades a l'alçada, més amples a la base on el moment de flexió arriba als pics, més estretes cap a la part superior - redueix el 12-18% d'aquest pes sense tocar la capacitat de càrrega. En un projecte de 350 tones, això són de 40 a 65 tones de Q355B que mai no pagueu i no envieu mai.

Portes d'inspecció del procés de fàbrica - 6
| Porta | Què es verifica |
|---|---|
| 1 - Matèria primera | Certificats de molí per bobina d'acer; Q355B rendiment traçable al nombre de calor |
| 2 - Tall | Tolerància dimensional ± 1,5 mm en plaques de tall de plasma / flama CNC |
| 3 - Soldadura | 100% UT en empalmes de columna de-penetració completa; gola de filet Major o igual al disseny + 1 mm |
| 4 - Pre-muntatge | Marcs de portal crític muntats en plantilla; l'alineació del forat del cargol-s'ha comprovat amb agulles de deriva |
| 5 - Explosió i pintura | preparació de superfície SA 2.5; DFT mesurat en 5 punts per membre, segons ISO 19840 |
| 6 - Auditoria d'embalatge | Recompte de peces vs BOM; integritat de l'etiqueta-caixa; complet del kit de cargols |
Si un membre falla alguna porta, es reelaborarà o es descarta. No surt de la planta de la fàbrica.

PMF
- Q355B vs Q235B - importa per a la meva planta?
Q235B produeix a 235 MPa. Q355B dóna un rendiment de 355 MPa - 51% més de capacitat de càrrega per quilo d'acer. Per a una planta amb una grua de 30 tones, el Q235B necessita seccions més profundes i pesades per controlar la deflexió sota càrrega cíclica. Q355B ofereix la mateixa rigidesa de la pista de la grua amb menys acer i més espai útil per sota del ganxo. Per defecte, a Q355B per a qualsevol edifici que porti una grua de més de 10 tones. La diferència de cost de la matèria primera normalment es compensa amb el pes d'acer estalviat en el disseny del marc.
- De manera realista, a quina velocitat des de la signatura fins a la producció?
El formigó necessita entre 21 i 28 dies per curar-se. El nostre acer es fabrica en 35-45 dies des de l'aprovació del dibuix. Executeu-los en paral·lel: els fonaments comencen el dia 1. L'acer arriba el dia 40. El muntatge comença el dia 41. La producció comença el dia 85. La mateixa planta en marcs de portals de formigó: 240–360 dies. La bretxa és d'una a dues quartes parts dels ingressos.
- Puc expandir-me amb un segon compartiment de grua més tard?
Sí - si ens ho dius durant el disseny. Construïm la capacitat de reserva a les plaques de base de la columna i mantenim-perns cap avall al costat d'expansió, i deixem les connexions de plaques-extrems cargolades a les columnes del frontó. L'addició d'una badia es converteix en cargol-: sense soldadura a l'estructura existent, sense tancament de la badia activa, sense recertificació estructural del marc original.
- Lloc costaner - què canvia l'especificació del recobriment?
Per a una planta a 500 metres de la costa del sud-est asiàtic, actualitzem d'un DFT estàndard superior o igual a 250 μm a un sistema C5-M: SA 2.5 blast, imprimació epoxi rica en zinc-75 μm, 200 μm d'alt-construcció epoxi acrílica intermèdia, acrílic top80 μm intermedi. DFT total Major o igual a 355 μm. Les juntes i els elements de fixació es recobreixen-amb raspall-epoxi aplicat abans del muntatge; la corrosió comença a les connexions. Les especificacions de recobriment estan escrites al contracte.
Etiquetes populars: planta de fabricació d'estructures d'acer, fabricants de plantes de fabricació d'estructures d'acer de la Xina, proveïdors
You Might Also Like
Enviar la consulta







